স্টোরেজ ট্যাঙ্কের জন্য ASME স্ট্যান্ডার্ড ডিশ হেড

স্টোরেজ ট্যাঙ্ক হল একটি পাত্র যা তরল, আধা-কঠিন বা কঠিন পদার্থ ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

সঞ্চয়স্থান ট্যাংক ডালিয়ান ডিংজিনের ডিশ হেডগুলিকে মেটাল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, নন-মেটালিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং উপাদান অনুযায়ী কম্পোজিট স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ভাগ করা যেতে পারে;

জারা প্রতিরোধের অনুযায়ী, এগুলিকে বিভক্ত করা যেতে পারে অ্যান্টি-ক্ষরা (জারা-প্রতিরোধী) স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, সাধারণ কার্বন স্টিল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, এবং স্টেইনলেস স্টিল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক;

কাজের পরিবেশ অনুসারে, এগুলিকে সাধারণ চাপ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, সাধারণ তাপমাত্রা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, উচ্চ চাপ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, নিম্ন তাপমাত্রা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং নেতিবাচক চাপ ট্যাঙ্কগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে; আকার এবং আকার অনুসারে, এগুলিকে উল্লম্ব স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, অনুভূমিক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, শঙ্কু-নিচের স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, উপবৃত্তাকার (ডিশ-আকৃতির) হেড স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বিশেষ-আকৃতির স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ছোট স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে;

ব্যবহারের ফাংশন অনুসারে, এগুলিকে নির্দিষ্ট স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, চলমান স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, পরিবহন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং মিক্সিং ট্যাঙ্কগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।

স্টোরেজ ট্যাঙ্কের খরচ-কার্যকারিতার দিক থেকে, ইস্পাত-রেখাযুক্ত পলিথিন স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি এখন সবচেয়ে উন্নত। তারা চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, এবং দীর্ঘ জীবন আছে. চেহারাটি উল্লম্ব, অনুভূমিক, পরিবহন এবং মিশ্রণের মতো একাধিক প্রকারে তৈরি করা যেতে পারে।

ASME স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিকে ASME মান অনুযায়ী উত্পাদিত মাথা ব্যবহার করতে হবে।

ঠান্ডা গঠনের সুবিধা

ঠাণ্ডা তৈরি মাথাগুলির সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং স্থিতিশীল গুণমান রয়েছে, গরম করার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অক্সিডেশন নেই এবং মাথাগুলির সুন্দর চেহারা রয়েছে; উপরন্তু, গরম করার কারণে উপাদানের অবক্ষয় সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই।

বিশ্বের বিভিন্ন দেশে চাপের জাহাজের মান এবং স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির মাত্রার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়াকরণের পরে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করে।

গত কয়েক দশকে জাপানে হোক্কাইডো আয়রন ওয়ার্কস দ্বারা উত্পাদিত 8 মিলিয়নেরও বেশি মাথা এবং আমাদের কোম্পানির দ্বারা গত এক দশকে উত্পাদিত 1 মিলিয়নেরও বেশি মাথা থেকে বিচার করে, ASME স্পেসিফিকেশন UCS-79-এর উপর ভিত্তি করে তৈরি ঠান্ডা-এর জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব৷

অতএব, নকশা এবং ব্যবহারের শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতির ডিগ্রির উপর ভিত্তি করে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ASME স্পেসিফিকেশনে উল্লেখ করা হয়েছে যে যখন প্রসেসিং ডিগ্রীর সর্বোচ্চ ফাইবার প্রসারণ 5% অতিক্রম করে এবং পাঁচটি শর্তের যেকোন একটি একই সময়ে পূরণ করা হয়, তখন কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত ঠান্ডা-গঠিত মাথাগুলিকে অবশ্যই তাপ চিকিত্সা করা উচিত।

পাঁচটি শর্ত:

ব্যবহৃত মাধ্যমটি অত্যন্ত বা অত্যন্ত বিপজ্জনক;

উপাদানটির প্রভাব পরীক্ষার প্রয়োজন (যা ASME VIII-1UCS-66 অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে);

কোল্ড-গঠিত ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব 15.9 মিমি থেকে বেশি;

ঠান্ডা গঠনের পরে প্লেটের বেধ হ্রাসের হার 10% এর বেশি;

গঠনের তাপমাত্রা 120-482 ডিগ্রীর মধ্যে থাকে।