কার্বন ইস্পাত ডিশ হেডস

কার্বন ইস্পাত প্রাথমিকভাবে 2.11% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাতকে বোঝায়, ইচ্ছাকৃতভাবে সংমিশ্রণকারী উপাদানগুলি ছাড়াই। এটি একটি লোহা-কার্বন ধাতু যাতে 2.11% এর কম কার্বন থাকে। কার্বন ছাড়াও, কার্বন ইস্পাতে সাধারণত অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে।

কার্বন ইস্পাত ডিশ হেড ব্যাপকভাবে পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক সরঞ্জাম, পরিবহন, শক্তি, এবং পারমাণবিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। কার্বন স্টিলের ডিশ হেডের 9 প্রকারের ক্ষয় সম্পর্কে শেখা অনুপযুক্ত ক্রিয়াকলাপ এড়াতে বা কমাতে ভাল হবে যা সংশ্লিষ্ট কর্মীদের জন্য বিভিন্ন ধরণের ক্ষয় হতে পারে। আপনার রেফারেন্সের জন্য উল্লিখিত 4 প্রকার অনুসরণ করা হয়েছে, এবং বাকি 5 প্রকার এখানে শেয়ার করা হবে....

1. অভিন্ন জারা:এই ধরনের ক্ষয় মাঝারি বা একটি বৃহৎ এলাকার উন্মুক্ত সমগ্র পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ঘটে, যার ফলে ম্যাক্রোস্কোপিক অভিন্ন ক্ষয় ক্ষতি হয়।

2. যোগাযোগ জারা:যখন দুটি ধাতু বা সংকর ধাতু বিভিন্ন সম্ভাবনার সংস্পর্শে আসে এবং একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে নিমজ্জিত হয়, তখন তাদের মধ্যে কারেন্ট প্রবাহিত হয়। উচ্চ সম্ভাবনাযুক্ত ধাতুটি আরও ধীরে ধীরে ক্ষয় করে, যখন নিম্ন সম্ভাবনাযুক্ত ধাতুটি আরও দ্রুত ক্ষয় করে।

3. নির্বাচনী জারা:নির্বাচনী ক্ষয় এমন ঘটনাকে বোঝায় যেখানে একটি সংকর ধাতুর একটি নির্দিষ্ট উপাদান ক্ষয়ের কারণে মাধ্যমের মধ্যে প্রবেশ করে, অগ্রাধিকারমূলকভাবে।

4. পিটিং জারা:পিটিং জারা কার্বন ইস্পাত মাথার পৃষ্ঠের পৃথক ছোট বিন্দুতে ঘনীভূত গভীর ক্ষয় দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ছোট গর্ত ক্ষয় বা বিন্দু ক্ষয় নামেও পরিচিত।

তাপ চিকিত্সা বলতে তাপীয় প্রক্রিয়াগুলিকে বোঝায় যা ঢালাইয়ের পরে কার্বন স্টিলের মাথার মাইক্রো-গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে বা অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।

কার্বন ইস্পাত ডিশ হেডস পরিষেবার চাপের জাহাজের জন্য কার্যকরভাবে ধীরগতি এবং অস্বাভাবিক ক্ষতি প্রতিরোধ করতে, ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে, তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্টকরণ এবং উত্পাদন পদ্ধতির কঠোর আনুগত্যের বাইরে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

কার্বন ইস্পাত হেডগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যগুলি নিম্নরূপ:

(1) ঢালাই থেকে অবশিষ্ট চাপ উপশম;

(2) মাথার আকৃতি এবং মাত্রা স্থিতিশীল করুন, বিকৃতি হ্রাস করুন;

(3) মাথার উপাদান এবং ঢালাই অঞ্চলের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন। এর মধ্যে রয়েছে ঢালাই ধাতুর নমনীয়তা বৃদ্ধি; তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের কঠোরতা হ্রাস করা; ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা বৃদ্ধি; ক্লান্তি শক্তি উন্নতি; হামাগুড়ি বৈশিষ্ট্য উন্নত; ঠান্ডা গঠনের সময় হ্রাসকৃত ফলন শক্তি পুনরুদ্ধার বা বৃদ্ধি;

(4) চাপ জারা মাথা এর প্রতিরোধের উন্নত;

(5) বিলম্বিত ফাটল রোধ করতে মাথার ঢালাই ধাতু থেকে ক্ষতিকারক গ্যাস, বিশেষ করে হাইড্রোজেনকে আরও নির্গত করুন।